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„Die Kombination aus Intensiv-Kern-Dämmung IKD® und Statischer-Trocken-Verglasung STV®  eröffnet für den Fensterbau­betrieb interessante Perspektiven. Damit lässt sich sowohl die Wärme­dämmung verbessern als auch größere bzw. leichtere Elemente realisieren.“

Vorteile von Profilen mit IKD^®:

• Erhöhte Wärmedämmung
  Mit der IKD®-Technik ausgeschäumte Profile erreichen in Verbindung mit der Statischen-Trocken-Verglasung STV® U_f-Werte von 0,95 W/m²K.
• Normaler Fertigungsdurchlauf
  Zuschnitt, Verschweißen und Verputzen sind wie gewohnt durchführbar.
• Keine Zusatzinvestitionen
  Der Schaum wird direkt im Extrusionswerk in die Profilkammer eingebracht. Der Fensterbauer bekommt das fertig ausgeschäumte Profil als Stangenware geliefert.
• Verzicht der Stahlaussteifung
  In Verbindung mit der STV®-Technik kann bei Elementen in gängigen Größen gänzlich auf die Stahlaussteifung verzichtet werden. Dadurch werden Gewicht und (Fracht-) Kosten reduziert sowie die Montage erleichtert.
• Einfaches Recycling
  Der Schaum haftet durch Druck und nicht durch Oberflächenverbindung im Profil. Beim Zersägen der Fensterteile fällt der Schaum deshalb aus dem Profil heraus und kann somit bequem getrennt vom Profil recycelt werden.
• Verringerter Arbeitsaufwand
  Um hervorragende Wärmedämmung zu erreichen, ist es nicht notwendig, die Profile per Hand mit Einschieblingen zu bestücken. Die Profile werden bereits ausgeschäumt geliefert.
• Erhöhter Einbruchschutz
  Die IKD®-Profile, welche in Verbindung mit der STV®-Technik gefertigt werden, erschweren durch den harten Schaumkern und die vollflächige Verklebung von Scheibe und Flügelüberschlag das Aufhebeln der Elemente.

IKD^® Intensiv-Kern-Dämmung

Ausgeschäumte Profile verbessern die Wärmedämmung

Ein interessanter Lösungsansatz für die Verbesserung der U_f-Werte ist das Ausschäumen der Profile. Die neue Klebetechnik „Statische-Trocken-Verglasung STV®“ eröffnet dafür interessante Perspektiven. Die vollflächige Verklebung von Glas und Flügelüberschlag mittels eines speziellen Klebebandes macht Stahlaussteifungen nicht mehr vollumfänglich notwendig. Die dadurch frei werdende Profilhauptkammer steht jetzt für eine Erhöhung der Wärmedämmeigenschaften zur Verfügung und kann ausgeschäumt werden. Ziel dieser Entwicklung war es, aus der Verbindung von Klebe- und Schäumtechnik eine Systemlösung zu generieren, die U_f-Werte unter 0,8 W/m²K – also Passivhausstandard – ermöglicht.

IKD^®-Profile direkt von GEALAN

Um die gesteckten Ziele zu erreichen, war die Entwicklung eines speziellen, verschweißbaren Schaums erforderlich. Der Schaum wird bereits im Extrusionswerk in die Profilkammer eingebracht. Dies bedeutet, dass beim Fensterbaubetrieb keine aufwändige und kostenintensive Technik angeschafft werden muss, da er eine fertig ausgeschäumte Profilstange geliefert bekommt. Die Verarbeitungsschritte Sägen, Schweißen und Verputzen erfolgen bei IKD®-Profilen wie gewohnt.
Auch das Recycling der geschäumten Profile stellt kein Problem dar, weil der Schaum über Druck und nicht über Oberflächenverbindung haftet. Deshalb fällt er beim Zersägen im Recyclingbetrieb heraus.

Die Einführung der IKD®-Technik erfolgt in mehreren Schritten: zunächst werden Flügel- und Verbreiterungsprofile ausgeschäumt, später folgen Blendrahmen und farbige Profile. Genauere Informationen erhalten Sie dazu bei ihrem zuständigen Außendienstmitarbeiter.