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Compétences principales du groupe GEALAN
Extrusion de profils de fenêtres et de portes en PVC
« Une
production de qualité sous-entend toujours une combinaison parfaite
des capacités humaines et de la technique. GEALAN utilise aujourd’hui
des processus modernes high-tech pour donner forme au PVC avec grande précision. »
Roland Jahn, Co-gérant production/logistique
Le premier profilé pour fenêtres GEALAN a été extrudé en 1968. Depuis cette époque, nous avons complètement assimilé le savoir-faire relatif au processus oh combien complexe de l’extrusion de profilés PVC, nous construisant du coup dans ce domaine une compétence fondamentale.
On entend par « extrusion » ou « extruder » la
compression continue de barres en matières malléables. La masse
d’extrusion, mélange à sec (Dry-Blend), matière
broyée ou granules est transformée dans une extrudeuse en une
fonte homogène par compression, cisaillement et réchauffement
et est par la-même plastifiée.
La fonte de PVC est ensuite pressée à la sortie de l’extrudeuse à travers une filière qui lui donnera une forme. Puis le profilé mou et encore chaud passe par le calibrage. Là, le profilé instable, pressé par le vide contre les parois internes de la calibreuse, va prendre sa forme définitive et la garder. Le profilé est refroidi grâce à l’arrosage permanent de la calibreuse avec de l’eau froide.
Après le calibrage, le profilé traverse des bains de refroidissement et continue donc à être refroidi par de l’eau et/ou de l’air froid, jusqu’à qu’il ait obtenu la stabilité nécessaire avec de très faibles tolérances et entre alors dans le dispositif de démoulage. Pour le démoulage, la barre de profilé est tirée à travers tout le dispositif de refroidissement à vitesse constante. Après le démoulage, un film de protection est appliqué sur le profilé, lequel est ensuite coupé à la longueur voulue. Enfin, les profilés sont empilés automatiquement dans un conteneur.
Nos installations sont modernisées au plus haut point de la technique.
Dans le domaine du haut rendement, nous atteignons les meilleures performances
de production possibles et continuons en toute logique le développement
de cette technologie. Dans nos usines de production, nous attachons de l’importance à une
structure d’installations homogène et à une très
grande flexibilité.
Mais c’est uniquement la combinaison parfaite des capacités humaines et de la technique qui permet de générer des profilés de grande qualité. Les employés responsables de l’extrusion ne sont pas responsables uniquement de la production des profilés mais sont aussi en charge de tous les contrôles et garants de qualité. En conséquence, le personnel de l’extrusion est intensivement formé. Et les formations ne concernent pas uniquement la technologie mais également les projets d’installation. Grâce à notre transfert du savoir au sein du groupe, nous pouvons garantir un standard de qualité GEALAN commun.