Kerncompetenties

• Extrusie
• Co-extrusie
• Matrijzenbouw voor de kunststof-extrusie
• Dry-Blend-vervaardiging
• Marketing- en reclamedienstverlening

De bouwstenen voor ons succes

• Visie
• Filosofie van de onderneming
• Het streven van de onderneming
• Het streven van de medewerkers
• Het streven van de leiding
• Kerncompetenties

Ondernemingen

• Standplaatsen
• Succesfactoren
• Kerncompetenties
• Medewerkers
• Vacatures
• Milieubescherming

GEALAN international:

Onderneming

De bouwstenen voor ons succes

Kerncompetenties van de GEALAN-groep

Extrusie van raam- en deurprofielen uit PVC

"Het leveren van kwaliteit betekent altijd de volmaakte samenwerking tussen mens en techniek. GEALAN maakt tegenwoordig gebruik van moderne hightech methoden om kunststof nauwkeurig te modelleren."

Roland Jahn, directeur productie/logistiek

 

 

 

 

Onder extrusie of extruderen verstaat men het continu persen van strengen uit vormbare materialen of hun voorproducten (bijv. granulaat). Een oorspronkelijk vaste extrusiemassa wordt door verwarmen, verdichten en snijden in een homogene smelt veranderd, d.w.z. de extrusiemassa wordt geplastificeerd.

Voordat er met het extrusieproces kan worden begonnen, worden de materialen per vrachtwagen aangeleverd. Na de controle van de ingekomen goederen worden de verschillende hoofdcomponenten (PVC, krijt en titaandioxide) volgens een specifieke GEALAN-receptuur in de mengafdeling samen met enkele additieven toebereid. In twee aparte bestuurbare menglijnen worden de materialen automatisch gewogen, het interne kringloopmateriaal toegevoegd, alsmede het materiaal vervoerd, gedoseerd, vermengd, gedroogd en afgekoeld. Het klaar gemengde materiaal wordt naar een dagsilo getransporteerd en staat dan klaar voor het eigenlijke extrusieproces.

De dryblend (het droge mengsel) komt van de silo's door de extrusietrechter in de beide cilinders van de dubbelschroefextruder terecht. Daar wordt het mengsel door twee in tegengestelde richting roterende schroeven richting matrijs vervoerd.

Daarbij vinden de volgende processtappen in de extruder plaats:

• Vervoer van de dryblend
• Verdichten van de extrusiemassa tot een compacte vaste stof
• Opsmelten van de extrusiemassa
• Homogeniseren van de gietmassa
• Pompen van de gietmassa door het extrusiewerktuig

Het opsmelten van de extrusiemassa gebeurt in een thermisch proces door warmtetoevoer van buitenaf. Die wordt door verwarmingselementen aan de cilinderwanden en door wrijvingswarmte opgewekt, zodat het PVC smelt en er een dikvloeibare kunststofsmelt ontstaat. De temperatuur van de cilinder kan met behulp van de verwarmingselementen per zone op een vastgelegde constante waarde worden gehouden. De PVC-gietmassa wordt vervolgens door een werktuig gepompt, waardoor de geometrie van het raamprofiel ontstaat.

Tot de extrusie-installatie behoren—behalve de extruder en de matrijs—navolgende voorzieningen die het extrudaat kalibreren, koelen, aftrekken, op lengte snijden en afleggen. Alle navolgende voorzieningen moeten in het functionele proces aan de desbetreffende doorvoercapaciteit van de extruder worden aangepast. Zo moet het hete en instabiele profiel—nadat het uit de matrijs is gekomen—in een kalibrering afgekoeld worden en krijgt het daar zijn definitieve vorm. Daarbij wordt een vacuüm in de kalibrering getrokken dat de profielbuitenvlakken aan de kalibreringswanden perst. Na het doorlopen van de met water gevulde koelbaden en de afzuigvoorziening, wordt er een beschermfolie op de binnen- en buitenkant van het profiel aangebracht, voordat het door een zaaginstallatie in stukken van zes meter pas gezaagd wordt. Daarna stapelt een stapelinleg de profielen automatisch in een container. Na het verpakken van de container worden de profielen of in het logistiekcentrum opgeslagen, of onmiddellijk per vrachtwagen aan de klant geleverd.

Het eerste raamprofiel bij GEALAN werd in 1968 geëxtrudeerd. Sindsdien wordt het extrusieproces continu verder ontwikkeld en verbeterd, hetgeen o.a. blijkt uit de gecoëxtrudeerde raamprofielen.