Logowanie
Główne kompetencje
Przedsiębiorstwo
- Aktualności
- Nasze siedziby
- Filozofia
- Główne kompetencje
- Sukces
- Pracownicy
- Ochrona środowiska
- Dział zakupów
GEALAN international:
Przedsiębiorstwo
Skupiamy się na własnych atutach
Główne kompetencje Grupy GEALAN
Ekstruzja profili okiennych i drzwiowych z PVC
Ekstruzja czy też ekstrudowanie oznacza ciągły proces wytłaczania pasm z plastycznych tworzyw lub ich produktów wstępnych (np. granulatu). Twarda z początku masa ekstrudowana, dzięki ogrzewaniu, zagęszczaniu i ścinaniu zamienia się w jednolite topliwo, to znaczy masa ekstrudowana poddawana jest uplastycznieniu.
Aby można było rozpocząć proces ekstruzji, samochody ciężarowe muszą dostarczyć niezbędne surowce. Po przejściu kontroli towarów wchodzących różne komponenty (PVC, kreda i dwutlenek tytanu) wzbogaca się w mieszalni o pewne dodatki zgodnie ze specjalną recepturą GEALAN. W ramach dwóch oddzielnie sterowanych linii mieszania odbywa się automatyczne ważenie surowców, dodawanie wewnętrznego materiału obiegowego, oraz transportowanie, dozowanie, mieszanie, suszenie i schładzanie materiału. Gotowy, wymieszany materiał transportowany jest do silosu dziennego i jest już przygotowany do właściwego procesu ekstruzji.
 |
Z silosów dryblent (sucha mieszanka) trafia przez lej nasypowy do cylindra ekstrudera z dwoma ślimakami. Dwa obracające się w przeciwnych kierunkach ślimaki transportują go tam w stronę narzędzia. |
W ekstruderze odbywają się następujące etapy procesu:
- Transport dryblentu
- Zagęszczanie masy ekstrudowanej w zwarty materiał o stałej konsystencji
- Roztapianie masy ekstrudowanej
- Homogenizacja topliwa
- Wytłaczanie topliwa przez narzędzie ekstruzji
Roztapianie masy ekstrudowanej odbywa się w procesie termicznym przy użyciu ciepła doprowadzanego z zewnątrz. Jest ono wytwarzane przez elementy grzewcze na ścianach cylindra i poprzez tarcie. W efekcie tego działania PVC ulega stopieniu i powstaje z niego kleiste topliwo z tworzywa sztucznego. Za pomocą elementów grzewczych temperaturę w określonych strefach cylindra można utrzymać na stałym zadanym poziomie. Topliwo z PVC wtłaczane jest następnie do narzędzia, przez co powstaje geometria profilu okiennego.
Aparatura
do ekstruzji – oprócz samego ekstrudera i narzędzia – obejmuje
urządzenia linii ekstruzyjnej, gdzie dokonuje się kalibracja ekstrudatu,
schładzanie, odciąganie, cięcie na długość i odkładanie.
Wszystkie urządzenia linii ekstruzyjnej muszą być technicznie
dostosowane do danej zdolności przepustowej ekstrudera. Tak na przykład
gorący i niestabilny profil – po wyjściu z narzędzia – musi
zostać schłodzony w procesie kalibracji i tam też uzyskuje
ostateczny kształt. W strefie kalibracji wytwarzana jest próżnia,
co powoduje dociśnięcie powierzchni zewnętrznych profilu
do ścianek strefy kalibracji. Po przejściu wypełnionej wodą łaźni
schładzającej i mechanizmu odciągającego, po wewnętrznej
i zewnętrznej stronie profilu nakładana jest folia ochronna, zanim
zostanie on pocięty na sześciometrowe kawałki w urządzeniu
tnącym. Potem urządzenie sortujące automatycznie pakuje profile
do kontenera. Po zapakowaniu kontenera profile albo składuje się w
centrum logistyki, albo wysyła natychmiast samochodem ciężarowym
do klienta.
Pierwszy ekstrudowany profil okienny opuścił zakład GEALAN w 1968 roku. Od tamtej pory trwa ciągły rozwój i udoskonalanie procesu ekstruzji, czego dowodzą m.in. koekstrudowane profile okienne.