Nova podrška odjela konstrukcije

Odjel konstrukcije tehnički je unaprijeđen: od srpnja 2021. osjetljive plastične komponente sada se mogu ispisivati ​​s novim uređajem. Međutim, tehnologija novog 3D pisača potpuno je drugačija od one prethodno korištene opreme, kako objašnjava Philipp Benker, inženjer dizajna u GEALAN-u: "Prije smo uvijek proizvodili dodatke koristeći takozvani FDM 3D proces printanja. To znači da je žica od ABS plastike promjera 2 mm namotana na kasetu. Žica se zatim zagrijava i topi u pisaču, tako da se 3D ispisana komponenta gradi sloj po sloj.”

Novi 3D printer, s druge strane, koristi takozvani stereolitografski proces (SLA). Ovo je aditivni proizvodni proces za pretvaranje tekuće smole u stvrdnutu plastiku. Sintetička smola se zatim skrućuje pomoću lasera. Smola se nalazi u dva uloška koji su pričvršćeni na printer. Automatski se unosi u spremnik smole i - dok se dijelovi ispisuju - ponovno se puni iznova i iznova. “Ovdje se može koristiti više od tri tuceta materijala, svaki za različita područja primjene. Ovisno o tome što želimo tiskati, mijenja se smola i spremnik smole,“ opisuje Philipp Benker i daje primjere: „S našim FDM printerom mogu se proizvesti samo čvrste komponente – s novim SLA postupkom, fleksibilne, visoke čvrstoće ili ispisati prototipove otporne na temperaturu.”

Proizvodnja se odvija potpuno automatski iz CAD podataka kreiranih na računalu. Cloud-based u GEALAN-u: "Možemo vidjeti na računalu u stvarnom vremenu koliko je materijala iskorišteno, u kojoj je smjeni pisač trenutno i kada ispis završava."

Za manje dijelove potrebno je oko jedan ili dva sata - ako je građevinska platforma opremljena dijelovima velikog formata, vrijeme ispisa može brzo iznositi više od 50 sati dok se gotovi dijelovi ne otisnu. Prednost novog SLA pisača u usporedbi s FDM varijantom je veći volumen ispisa: tamo gdje je prethodni GEALAN pisač mogao ispisivati ​​u maksimalnom formatu od 20x20x15 cm, SLA pisač omogućuje značajno veći instalacijski prostor od 33,5x20x30 cm. Philipp Benker dodaje još jednu prednost pridošlice: "Debljine slojeva mogu se podesiti mnogo finije nego kod FDM procesa. Ovdje se postavka debljine sloja kreće od 0,025 do 0,3 milimetra, što omogućuje glatkiju završnu obradu površine i finije detalje.”

Što izlazi iz 3D printera u GEALAN-u? "Zapravo, cijeli naš asortiman dodataka: To su, na primjer, držači pragova, spojnice za stupove i prednje kapice - sve što dizajniramo kao dijelove lijevane injekcijom, možemo ovdje tiskati. No pomoćna sredstva kao što su šablone za bušenje ili ispitni mjerači također se mogu implementirati bez ikakvih problema.” Tiskane komponente zatim se koriste za prve testove, kako objašnjava Philipp Benker: “Radi se o tome da dio imate u rukama, instalirate ga u svrhu testiranja, gledajući kolizira li negdje npr. i odgovara li funkcija ideji.”

„Stari“ FDM printer još uvijek je u uporabi u GEALAN-u, a svoju dragocjenu uslugu obavlja od 2016. godine. U prošlosti, tj. prije nego što je GEALAN imao vlastiti 3D ispis, aditivno proizvedene komponente bile su naručene kao usluga. “Dijelovi su se i dalje proizvodili korištenjem takozvanog SLS procesa, u kojem se plastični materijal u prahu tali pomoću lasera. Ne samo da je to bilo znatno skuplje, nego smo morali i duže čekati na isporuku naručenih predmeta”. Srećom, to više nije problem za odjel dizajna, kao što potvrđuje Philipp Benker: "Danas možemo jednostavno ispisati dijelove koji su nam potrebni preko noći."