Alati iz nove (digitalne) radionice

Kad je Kevin Schmelzer 2006. godine započeo kao pripravnik za mehaničara u izradi alata u GEALAN Fenster-Systeme, sve je bilo drugačije: prije 15 godina čak je i proizvodnja morala biti prekinuta kad su uvedeni novi alati - tj. optimizirani do najsitnijih detalja i spremni za proizvodnju. Kevin Schmelzer sada je voditelj grupe u dizajnu alata i jedan od šefova u procesu digitalizacije u internoj radnji alata dobavljača sustava PVC profila sa sjedištem u Oberkotzau u Gornjoj Frankoniji. 2018. godine čak je imenovan za voditelja projekta. Temeljni tim broji 10 do 15 ljudi i od tada radi na podizanju izrade alata na novu razinu. “Sad je infrastruktura na mjestu. Želimo ga koristiti u prvim projektima ove 2021. godine".

U ovom slučaju, „projekti” znače: U alatnici se proizvode posebni alati za ekstrudiranje. Jednostavnije rečeno, obično se sastoje od mlaznice, kalibracije i alata za brtvljenje, takozvanih "PCE alata". Gotovi alati za ekstrudiranje zauzvrat su potrebni za proizvodnju PVC profila za prozore i vrata - u slučaju GEALAN-a. Proizvođači zatim obrađuju i instaliraju profile.

Kako bi se takav alat za ekstrudiranje, koji često košta više od 100.000 eura, mogao proizvesti, unaprijed se izrađuje tehnički nacrti -  3D model na računalu pomoću posebnog softvera. Prototip alata u konačnici je stvoren od ovih podataka.

Kevin Schmelzer voditelj je projekta za digitalizaciju u proizvodnji alata GEALAN od 2018. godine (Foto: GEALAN)

Poticaj izvrsnim plasmanom

„Sveučilište u Aachenu svake godine traži proizvođača alata godine. 2017. skočili smo na četvrto mjesto među „njemačkim internim alatnicama s više od 50 zaposlenih“. To je zapravo bilo jako dobro za nas - ali nakon toga bili smo potaknuti, sada smo htjeli još ”, kaže Kevin Schmelzer, opisujući navodni početni udarac. Ovo konačno sudjelovanje i s tim povezan izvrsni plasman u „Izvrsnost u proizvodnji“ bio je dodatni poticaj za izradu alata GEALAN da postane još inovativniji i učinkovitiji. Digitalizacija dizajna i proizvodnje alata glavni je primjer poboljšanih procesa od tada. To se sada postiže kontinuiranim protokom podataka - od digitalnog dizajna do izrade željeznog alata i dijelova za kalibraciju.

Digitalni blizanci čine novu gradnju suvišnom

Što ima novog? Kevin Schmelzer to objašnjava ovako: „Prije smo imali mnogo softverskih sučelja koja smo sada mogli ukloniti. To nam štedi puno vremena i truda prilikom kloniranja alata ”. Drugim riječima, digitalni blizanci novih alata sada čine suvišnim dizajniranje i pokretanje svakog alata od nule. Za razliku od prošlosti, proizvodni podaci sada se vraćaju u dizajn. Tamo gdje se novi alati moraju prilagoditi, to se sada može učiniti na jednostavan način: "Ručne prilagodbe tijekom postupka uvođenja snimaju se pomoću takozvanog mjerenja GOM i vraćaju natrag u 3D model." Za sljedeći alat . Jednom kad se uspostavi ovaj digitalizirani postupak, može značajno uštedjeti vrijeme proizvodnje i uvođenja dodatnih alata: „Pretpostavljamo da ćemo uštedjeti oko trećine troškova. Uz alate koji se često proizvode za šesteroznamenkaste iznose, to su ogromne uštede ”, kaže Kevin Schmelzer, znajući da će digitalizacija u proizvodnji alata GEALAN također imati primjetan utjecaj na brojke. Uz to, novi su postupci bez papira: tamo gdje su se prethodno morale ispisati brdo planova i prenijeti na razne proizvodne stanice, svi potrebni podaci sada se šalju na tablete u stvarnom vremenu. To ne samo da štedi udaljenost pješačenja, već i troškove (visokog ispisa)!

Norbert Gruner, voditelj izrade alata u GEALAN-u, sažima velike prednosti nove digitalne infrastrukture: „Imamo cjelovit asortiman izrade alata na vrlo malom prostoru. Kao interni izrađivač alata, također imamo tu prednost što se u potpunosti možemo koncentrirati na GEALAN tehnologiju. Budući da uz novu geometriju uvijek izrađujemo velik broj pratećih alata, ova nova tehnologija i pristup učinit će nas mnogo moćnijima u budućnosti. Kada smo kupovali i dizajnirali nove sustave, posebno smo se usredotočili na masovno smanjenje dizajna i uvođenja napora za naredne alate, što ćemo sada postići optimalno zahvaljujući digitalnom blizanaštvu alata. "

Slijede nove digitalne prekretnice

Zahvaljujući novim, učinkovitim procesima, GEALAN će u budućnosti moći dizajnirati i proizvoditi nove alate mnogo bliže konačnoj kvaliteti. To omogućuje izgradnju više alata ili takvih u kraćim vremenskim razdobljima. Sada su planirana ukupno četiri alata za 2021. godinu, koji će se graditi prema takozvanoj strategiji copy & paste - i tako će, prema planu, biti stvoreni u skraćenom vremenu proizvodnje. Realni cilj za početak nove infrastrukture. Što se više alata za praćenje koji se mogu izraditi u skladu s ovom strategijom u budućnosti, to će veći učinak biti. A tim u odjelu za izradu alata Oberkotzau zajamčeno je da nije stigao do kraja svoje igre i daljnjih (digitalnih) prekretnica. Ako Sveučilište u Aachenu ponovo traži najbolje vlastito izrađivanje alata, teško će zaobići vlastitu GEALAN alatnicu u godinama koje slijede.