Nástroje z jedné (digitální) slitiny

Když Kevin Schmelzer začínal jako učeň nástrojař ve společnosti GEALAN Fenster-Systeme v roce 2006, všechno bylo ještě jinak: Před 15 lety musela být při spuštění nových nástrojů výroba přerušena. To znamená, že byly optimalizovány do nejmenších detailů a připraveny k výrobě.

Kevin Schmelzer je nyní vedoucím skupiny v oblasti designu nástrojů a jedním z manažerů v procesu digitalizace v interní nástrojárně poskytovatele plastových systémů se sídlem v Oberkotzau v Horních Frankách. V roce 2018 byl dokonce jmenován do čela projektu. Základní tým tvoří deset až 15 lidí a od té doby pracuje na pozvednutí výroby nástrojů na novou úroveň. „Nyní je na místě infrastruktura. Chceme ji použít při prvních projektech v letošním roce 2021.“

„Projekty“ v tomto případě znamenají: V nástrojárně se vyrábí speciální vytlačovací nástroje. Zjednodušeně řečeno, obvykle se skládají z trysky, kalibračního a těsnícího nástroje, tzv. „nástroje PCE“. Hotové vytlačovací nástroje jsou zase potřebné k výrobě plastových profilů pro okna a dveře - v případě společnosti GEALAN. Profily jsou poté zpracovány a instalovány výrobci oken.

Aby bylo možné vyrobit takový vytlačovací nástroj, který často stojí více než 100 000 eur, je předem vytvořen technický výkres - a 3D model v počítači pomocí speciálního softwaru. Z těchto dat je nakonec vytvořen prototyp nástroje.

Kevin Schmelzer je projektovým manažerem pro digitalizaci ve výrobě nástrojů GEALAN od roku 2018

Díky digitálním dvojčatům je nová konstrukce nadbytečná

Co je nového? Kevin Schmelzer to vysvětluje takto: „Dříve jsme měli spoustu softwarových rozhraní, která jsme nyní mohli odstranit. To nám ušetří spoustu času a úsilí při klonování nástrojů“. To znamená, že díky digitálním dvojčatům nových nástrojů je nadbytečné navrhovat a spouštět všechny nástroje od nuly. Na rozdíl od minulosti se nyní výrobní data vracejí zpět k návrhu. Tam, kde je třeba nové nástroje upravit, je toto nyní možné provést snadno: „Ruční úpravy během procesu záběhu se zaznamenávají pomocí takzvaných měření GOM a vracejí se zpět do 3D modelu.“ Hotový nástroj nebo jeho digitální data pak slouží jako výchozí bod pro další nástroj. Jakmile bude tento digitalizovaný proces zaveden, může výrazně ušetřit čas výroby a záběhu pro další nástroje: „Předpokládáme, že ušetříme zhruba třetinu nákladů. S nástroji, které se často vyrábějí za šestimístné částky, to jsou enormní úspory,“ říká Kevin Schmelzer, protože věděl, že digitalizace při výrobě nástrojů GEALAN bude mít také znatelný dopad na čísla. Nové procesy navíc neobsahují papír: kde dříve bylo třeba vytisknout hromadu plánů a přenést je do různých výrobních stanic, všechna potřebná data se nyní odesílají v reálném čase do tabletů. To šetří nejen vzdálenosti, kam se musely donést, ale také (vysoké náklady na tisk)!

Norbert Gruner, vedoucí výroby nástrojů ve společnosti GEALAN, shrnuje velké výhody nové digitální infrastruktury: „Celá řada výroby nástrojů je u nás na velmi malém prostoru. Jako interní výrobce nástrojů máme také tu výhodu, že se můžeme plně soustředit na technologii společnosti GEALAN. Jelikož kromě nových geometrií vždy vytváříme velké množství navazujících nástrojů, díky této nové technologii a přístupu budeme v budoucnu mnohem výkonnější. Při nákupu a navrhování nových systémů jsme se zaměřili konkrétně na masivní snížení úsilí při návrhu a zaběhnutí následných nástrojů, což nyní díky digitální dvojici nástrojů dokážeme provést optimálně.“