3D nyomatás: új tervezés-támogató berendezés a cégnél

3d-ducker-story.jpg

Üzembe helyzeték a GEALAN oberkotzau-i telephelyén azt a modern 3D nyomtatót, amellyel pontosabb és többféle, akár a legkényesebb és legapróbb prototípusok nyomtatása válik lehetővé.

Technológiai korszerűsítés a tervezési részlegen: 2021 júliusa óta már a legaprólékosabb és kényesebb műanyag alkatrészek is nyomtathatók. Az új 3D nyomtató technológiája azonban teljesen eltér a korábban használt berendezésektől, ahogy Philipp Benker, a GEALAN tervezőmérnöke is elmondja: "Korábban mindig az úgynevezett FDM 3D nyomtatási eljárással készítettünk kiegészítő alkatrészeket. Ez azt jelenti, hogy itt egy 2 mm átmérőjű ABS műanyag huzal van egy kazettára tekerve. A nyomtatóban ezután a drótot felmelegítik és megolvasztják, majd a 3D-nyomtatott alkatrész rétegről rétegre épül fel."   

Az új 3D nyomtató viszont az ún. sztereolitográfiás eljárással (SLA) dolgozik. Ez egy additív gyártási eljárás, amely a folyékony gyantát keményített műanyaggá alakítja át, amit ezután lézerrel szilárdítanak meg. A nyomtatóban a gyanta két patronba van behelyezve. A gyanta automatikusan a gyantatartályba kerül, majd - az alkatrészek nyomtatása közben - újra és újra feltöltődik. "Több mint három tucat anyagot lehet itt felhasználni, mindegyik más-más alkalmazáshoz. A gyantát és a tartályt attól függően cseréljük, hogy mit akarunk nyomtatni.” - ismerteti Philipp Benker, miközben további példákat hoz: "FDM-nyomtatónkkal csak szilárd alkatrészek készíthetők - az új SLA-eljárással akár rugalmas, akár nagy szilárdságú vagy hőbiztos prototípusok is nyomtathatók."  

A gyártás teljesen automatizáltan működik, számítógépen generált CAD-adatokból. Felhőalapú gyártás a GEALAN-nál: "A számítógépen valós időben nyomon követhetjük, mennyi anyagot használ fel, melyik gyártási fázisban van éppen a nyomtató, illetve, hogy mikor ér véget a nyomtatási feladat.” 

A kisebb alkatrészek nyomtatása körülbelül egy-két órát vesz igénybe - ha az építőplatformot nagyméretű alkatrészekkel szerelik fel, a nyomtatási idő gyorsan meghaladhatja az 50 órát, amíg a kész alkatrészeket kinyomtatják. Az új SLA nyomtató előnye az FDM változathoz képest a nagyobb nyomtatási térfogat: míg a korábbi GEALAN nyomtató maximum 20x20x15 cm-es formátumban tudott nyomtatni, addig az SLA nyomtató a lényegesen nagyobb, 33,5x20x30 cm-es térben képes erre. Philipp Benker hozzáteszi az új eszköz további előnyét: "A rétegvastagságok sokkal finomabban állíthatók be, mint az FDM-eljárással. Itt a rétegvastagság beállítása 0,025 és 0,3 milliméter között mozog, ami simább felületet és finomabb részleteket tesz lehetővé." 

Mi kerül ki a GEALAN 3D nyomtatójából?  

"Tulajdonképpen a teljes tartozékválasztékunk. Ilyenek például az alvázkonzolok, a párkánycsatlakozók és a homlokzati sapkák - mindent, amit fröccsöntött alkatrészként tervezünk, itt nyomtatunk ki. De az olyan tartozékokra, mint a fúrósablonok vagy a próbamérők is gond nélkül alkalmazható a technológia." A kinyomtatott alkatrészeket ezután első tesztekre használják, ahogy Philipp Benker is elmondta: "A lényeg, hogy kéznél legyen az alkatrész a tesztelésre történő beépítésre, és lássuk, nincs-e hiba, a funkció tökéletesen megfelel-e az elképzelésnek.” 

A "régi" FDM-nyomtató továbbra is használatban van a GEALAN-nál; 2016 óta végzi értékes munkáját. Korábban, mielőtt a GEALAN saját 3D nyomtatással rendelkezett volna, az additív módon gyártott alkatrészeket külső szolgáltatótól rendelték meg. "Az alkatrészeket még mindig az úgynevezett SLS-eljárással állították elő, amelyben a porított műanyagot lézerrel olvasztották meg. Ez nem csak jelentősen drágább volt, de megrendelésünk teljesítésére is több időt kellett várnunk. Manapság azonban pillanatok alatt egyszerűen kinyomtathatjuk a szükséges alkatrészeket.” 

Marc-Schenk

Marc Schenk

2022. 08. 23.

Legutóbbi hozzászólások

36_Avci.jpg

Több mint puszta átalakítás

A GEALAN egy felújítás során nem csupán új külsőt ad az irodai környezetének. A cég szakemberei új irodai koncepciót álmodtak meg, amely egyesíti a know-how-t, összekapcsolja a szakértelmet, csökkenti a távolságokat, ösztönözi a kommunikációt és szorgalmazza a közös ötleteléseket. A legfontosabb azonban az, hogy nyitott szemléletmódnak adózik. Újfajta munkavégzés? A GEALAN készen áll.

Im-Auftrag-der-Nachhaltigkeit-GEALAN-GEANOVA.jpg

A jövőn dolgozunk

A GEALAN-nal mindig érdekes a fenntarthatóságról beszélgetni, mert itt senki sem elégszik meg az egyszerű válaszokkal. Fontos, célzott felvetésekkel és kérdésekkel, kutatóink alaposan átgondolják a lépéseket, hogy jó megoldásokat találjanak. Négy szakember mesélt a GEANOVA-nál folyó kutatási munkákról.

geanova_story-2023-2.jpg

Forradalmi győzelem a vereség után

Feszült hallgatás tölti meg a kocsit. Ahmet Çak és kollégája, Lélek Gyula már fél órája utaztak Magyarországon az M1-es autópályán. Az áremelések miatt az egyik partnerük felmondta az együttműködést. Çak nemrég vette át a magyarországi értékesítési vezetői feladatokat, és új alapokra kívánta helyezni az ügyfelekkel való együttműködést. Most azonban elveszített egy ügyfelet, tehát vereséget szenvedett. Az Annahegyi MOL benzinkútnál lévő autópálya-étteremben finom kávét adnak, így lehajtanak a pályáról. A frusztráció lassan daccá válik, Çak megkísérli kollégáját motiválni: "Tanulhatunk ebből a vereségből!" Az elkövetkező évek szempontjából ez a mondat döntő hatásúnak bizonyult.

A közelben gyártókat keres?

Beszéljen velünk.

Kérdései vannak ?

GEALAN ACADEMY

A GEALAN ACADEMY tanfolyamokat kínál pl. az építési jog, értékesítés és nyílászáró-gyártástechnológia témákban.

Ne maradjon le az újdonságokról!

Szeretnék a GEALAN-ról és referencia objektekröl E-Mail formájában rendszeresen (havonta legfeljebb kétszer) információkat kapni. Díjmentes és mindenkor lemondható.

Gealan

A GEALAN Fenster-Systeme GmbH Európa egyik vezető műanyag profil gyártója az ablakok és az ajtók területén.

©2023 GEALAN Fenster-Systeme GmbH
Sajtó és hírek
©2023 GEALAN Fenster-Systeme GmbH