Konstruktyvūs metodai

GEALAN lango profilis skerspjūvyje atrodo gana sudėtingas, panašus į nedidelį labirintą su kanalais ir ertmėmis. Kodėl jis toks? Philipp Benker ir Kay Sommermann šyptelėti, kai išgirsta tokį klausimą. Abiems konstruktoriams profilio geometrija yra pats aiškiausias dalykas pasaulyje: „Buvo dvi tuščiavidurės kameros – siaura išorėje ir didelė vidinė, skirta plienui, kitaip tariant, armuotei“, – sako Philipp Benker (33 m.). „Laikui bėgant atsirado daugiau kamerų – trys, keturios, o šiandien jų yra penkios ir net šešios. Jos pagerina profilio šilumos izoliaciją. Kameros užpildytos oru, ir kiekvienas sustingusio, necirkuliuojančio oro sluoksnis yra izoliuotas“. Dešimtajame dešimtmetyje kilo tikras kamerų skaičiaus didinimo bumas, priduria Kay Sommermann (30). „Tačiau paaiškėjo, kad aštuonios ar daugiau kamerų neužtikrina geresnės šilumos izoliacijos, o penkios ar šešios – garantuoja puikias technines charakteristikas“. Išorinės kameros yra veikiamos saulės šilumos, todėl jas reikia vėdinti. Didžiausia kamera yra sutvirtinta plienu, todėl langas yra stabilus konstrukcinis elementas, – sako Kay Sommermann. Profilis su šešiomis kameromis, koks jis yra šiandien, yra ilgų metų evoliucijos rezultatas. Jis atitinka pačius aukščiausius standartus. Abu konstruktoriai įsitikinę, kad pagrindinė geometrija artimiausiu metu nesikeis.

Surasti vieną visus reikalavimus atitinkantį sprendimą – nuolatinė projektavimo skyriaus, kuriame dirba septyni konstruktoriai, užduotis. Kai GEALAN kuria naują profilių sistemą, konstruktoriai derina tikslius geometrinius elementus, tikslią kamerų padėtį ir juostų storį. Daug dalykų, įskaitant paskirtį, eksploatacines vertes ir dizainą, vertinami jau nuo pat kūrimo pradžios. Labai svarbūs ir kiti kriterijai: konstrukcijos gylis, paviršių pločiai, statika, kampai ir radiusai, tinkamumas klijuoti drėgnuoju būdu, apsauga nuo įsilaužimo, suderinamumas su pasyvaus namo reikalavimais, perdirbtos žaliavos dalis ir pan. Kitas svarbus aspektas – apdorojimo langų gamybos procese galimybės, – sako Kay Sommermann. „Gręžimo ašys turi būti tinkamai išdėstytos, kad langų gamintojui nieko nereikėtų perdaryti. Be to, rėmo ir varčios apvertimo aukščiai turi būti vienodi, nes priešingu atveju mūsų klientams reikėtų skirtingų suvirinimo sistemų. Labai svarbu, kad mūsų profilius būtų paprasta naudoti langų gamybos procese. Konstruktoriai nubraižo naujo profilio brėžinį, iš pradžių popieriuje, paskui CAD programose, iš pradžių 2D, paskui 3D – ir tai daugiau nei dvidešimčiai skirtingos geometrijos konstrukcijų kiekvienai sistemai. Juk pasukamam ir atverčiamam langui reikia visiškai kitokio profilio nei pakeliamoms ir slankiojančioms durims“. „Naudodami savo programinę įrangą galime puikiai sumodeliuoti ir iš anksto apskaičiuoti, kokia bus naujos sistemos šilumos izoliacija. Su garsu kiek sudėtingiau, tačiau GEALAN turi dešimtmečius kauptą patirtį, kad ir koks tai būtų klausimas. Mes žinome, kas veikia geriausiai, o tai yra didžiulis privalumas kiekvienam naujam projektui“. Suprojektavus profilį, įrankių gamybos padalinys pradeda gaminti atitinkamus įrankius ekstruzijai. Konstruktoriai dirba ir su visais langų gamybai reikalingais profilių priedais, juk kiekvienas galinis dangtelis, kiekvienas slenksčio laikiklis, kiekviena jungtis turi būti kruopščiai apgalvotos, nubraižomi eskizai ir padaromi skaitmeniniai brėžiniai.

Tačiau projektavimo skyriuje yra puikios galimybės tobulinti ne tik gaminius, bet ir profesinę veiklą. Būdamas 15 metų Philipp Benkeri, gavęs vidurinės mokyklos baigimo atestatą, pradėjo mokytis statybos mechaniko amato. Norėdamas siekti aukštesnės profesinės karjeros, jis mokėsi Drezdeno technikos mokykloje, kur įgijo mechanikos inžinerijos specialybę. Vėliau beveik dvejus metus dirbo metalo konstrukcijų įmonėje. Šiai įmonei susidūrus su sunkumais, teko ieškoti naujo darbo. 2015 m., būdamas 25 metų, jis pradėjo dirbti GEALAN inžinieriumi konstruktoriumi. „Man tai buvo tikrai įdomi veiklos sritis. Projektuotojui reikia techninio supratimo ir erdvinės vaizduotės. Jis turi būti kūrybingas ir viską atlikti greitai bei gerai“. Išdirbęs bendrovėje vos vienerius metus, Philipp Benker susidūrė su nauju iššūkiu – 3D spausdinimu. „3D spausdintuvu galime atspausdinti kiekvieną profilį ir kiekvieną priedą, o tai man iš karto pasirodė įdomu. 3D spausdintuve išlydomas ABS plastikas ir iš jo pusiau skystai, sluoksnis po sluoksnio, sukuriamas norimas trimatis objektas. Antrasis 3D spausdintuvas lazeriu sukietina sintetinę dervą ir leidžia spausdinti visiškai skirtingas medžiagas – nuo lanksčių iki atsparių aukštoms temperatūroms. „Abu šiuos darbus galima atlikti per naktį, o ryte rankose jau turime prototipą. Jį naudodami galime daug geriau nei brėžinį įvertinti, ar profilis atitinka mūsų lūkesčius. Tai taip pat padeda įvertinti, ar tiksliai tinka kiekvienas iš keturiasdešimties priedų, kaip veiks apdirbimas ir ar gerai dera kištukinės jungtys. Šiame etape mes vis dar galime lengvai ką nors optimizuoti, o mūsų klientai taip pat jau gali susidaryti tam tikrą vaizdą. 3D spausdinimas pagreitina visą profilio kūrimą“. Philipp Benker sako, kad jis labai džiaugiasi 3D spausdinimo galimybe. Kadangi jo profesijoje naudojamos technologijas vystosi ir tobulėja, kartu tobulėja bei auga ir jis. Šiandien Philipp Benker yra projektavimo skyriaus vyresnysis specialistas.

Kay Sommermann karjeros kelią nulėmė profesinio mokymo mugė Hofo mieste. Turėdamas kišenėje vidurinės mokyklos baigimo atestatą, šioje mugėje jis pastebėjo GEALAN ir paprašė praktikos projektavimo skyriuje. „Visa darbo atmosfera mane sužavėjo. Darbuotojai buvo visiškai atviri ir svetingi, todėl nuo pat pradžių jaučiausi kaip namie“. Kol kiti vis dar rengė tradicinius techninio braižytojo mokymus, GEALAN jau 2010 m. sutelkė dėmesį į techninį gaminių projektuotoją, kuris dirbtų su CAD programomis. „Todėl pagalvojau: puiku, jie orientuojasi į ateitį! Po praktikos Kay Sommermann buvo įdarbintas ir tęsė mechanikos inžinieriaus-techniko mokymus Hofo mieste. „Dirbdavau čia vasaros atostogų metu. Ryšys su GEALAN nenutrūko ir 2016 m. grįžau į projektavimo skyrių“. Jam buvo paskirta nauja užduočių sritis. Dabar jis vis dažniau užsiima bandymais.

Kiekvienas GEALAN profilis, prieš pateikiant jį rinkai, turi sėkmingai įveikti bandymų maratoną. Kai tik iš naujo profilio pagaminamas pirmasis lango elementas, jis bandymų stende turi atlaikyti uraganinius oro smūgius. Ant jo smarkiai „lyja“ – kartais 40 litrų vandens per minutę. Langas turi išlikti sandarus, stabilus ir funkcionalus. „Mes imituojame „apokalipsines“ audras“, – sako Kay Sommermann. „Tikrovėje tokia audra reikštų, kad turbūt nesijaudinčiau dėl savo langų sandarumo, o rūpinčiausi, ar mano namas vis dar stovi. Nepaisant to, bandomojoje aplinkoje į patalpą nepatenka nė lašas vandens". Tada išbandome apsaugą nuo įsilaužimo: „Atliekame preliminarų bandymą, t. y. įsijaučiu į įsilaužėlio vaidmenį ir bandau atidaryti langą pirmiausiai atsuktuvu, paskui laužtuvu. Kuo ilgiau langas išsilaiko, tuo geresnė apsauga nuo įsilaužimo. Vėliau oficialius bandymus atlieka bandymų institutai. Šiluminės izoliacijos bandymas taip pat atliekamas ne pas mus. Bandymo metu gaminys įdedamas į karštą dėžę, kad būtų įrodyta, jog jis praleidžia kuo mažiau šilumos. Garso laboratorijoje konstrukcija yra veikiama „rožinio“ triukšmo – visų dažnių diapazonų garso mišinio – apkrovos, ir jis pasiekia aukščiausią įvertinimą tik tuo atveju, jei labai gerai izoliuoja garsą. Tada atliekami ilgalaikio poveikio bandymai, kurie metu imituoja ilgametį naudojimą. Be to, Mokslinių tyrimų ir plėtros skyrius atlieka papildomus medžiagų bandymus, pavyzdžiui, spalvų patvarumo ir blizgesio testus. Taip pat tikrinama, kaip profilis elgiasi gaisro metu. O kad gautų RAL kokybės ženklą, jis turi išlaikyti sudėtinius bandymus, pavyzdžiui, įvertinti, kiek stabilus ir sandarus langas tebėra po dešimties šilumos ir šalčio ciklų. Tuomet tyrėjai išardo elementą ir apžiūri, ar nėra mažiausių įtrūkimų jungtyje. RAL ženklas suteikiamas tik tuo atveju, jei laikomasi visų standartų.

Kay Sommermann nuo 2019 m. eina vyresniojo testavimo centro vadovo pareigas. Kai jis kalba apie testavimą, jo balse girdimas susižavėjimas: „Kai išbandoma kažkas visiškai naujo ir kažkas neveikia taip, kaip įsivaizdavome, galvojimas apie tai, ieškojimas, ką reikia tobulinti, sprendimo paieška – man tai yra pats įdomiausias dalykas“. Net jei jis pats nebedalyvauja projektavimo darbe, jo pasiūlymai dėl patobulinimų, savaime suprantama, daro įtaką konstruktoriui, kuris, pasitelkęs jo idėjas, dar labiau patobulina profilius.

Jei kuriant naują profilį yra tiek daug fiksuotų techninių reikalavimų, ar projektavimas vis dar turi ką nors bendro su kūrybiškumu? Philipp Benker sako: „Taip! Kai dirbame su visiškai nauja sistema, neabejotinai turime projektavimo laisvę, todėl galime perkonfigūruoti visą konstrukciją. Kai suprojektuoju priedą, kuris vėliau parduodamas ir masiškai diegiamas tarptautiniu mastu, tai tikrai geras jausmas! Rasti protingiausią sprendimą pagal daugybę specifikacijų ir siauras ribas – būtent tai ir yra menas,“ – aiškina Kay Sommermann. „Be to, turime būti lankstūs. Primygtinai laikytis vienos puikios idėjos yra neįmanoma. Galbūt vienu atveju idėja yra ypatingai gera, bet kitam klientui reikia ko nors kito – tada tenka galvoti apie naujus būdus.“

Philipp Benker ir Kay Sommermann pradėjo dirbti projektavimo skyriuje ir ten atrado savo pašaukimą. Jie ir toliau kuria ne tik profilių geometriją ir profilius, bet ir save. Kay Sommermann jau seniai baigė langų techniko mokymus. Philipp Benker siekia tapti specializuotu techniku. Karjeros keliai GEALAN projektavimo skyriuje tebėra kuriami ir yra konstruktyvūs.