To vše je v mixu!

V duchu cirkulární ekonomiky by měly být velké části nového okna v ideálním případě vyrobeny z recyklovaného materiálu. Aby byly okenní profily ještě udržitelnější, volí nyní GEALAN nový přístup: Společně se svým vývojovým partnerem Ragn-Sells z Estonska je cílem zvýšit podíl surovin se sníženým obsahem CO2. To by znamenalo, že emise pro okno by nadále klesaly a GEALAN by se stal méně závislým na primárních surovinách. V ideálním případě se profily GEALAN budou v budoucnu skládat z kombinace recyklovaného materiálu a PVC s optimalizovaným složením CO2. 

Snižte CO2 stopu profilů

Jednou ze složek PVC profilů je křída (uhličitan vápenatý). Ve spolupráci s firmou Ragn-Sells zkoumá společnost GEALAN náhradní materiál - a zjistila, co hledá: V budoucnu bude křída extrahována z popela ropné břidlice. Velkou výhodou je, že váže a ukládá CO2 z průmyslu a později z atmosféry - a má tedy negativní bilanci CO2 v pozitivním smyslu. Křída z popela z ropných břidlic má být vyráběna tak, aby měla stejnou kvalitu jako surovina, která se v budoucnu používá v současné době – a zároveň šetřila emise. 

Příležitosti a výzvy rozvoje 

Výchozí stav: GEALAN potřebuje přibližně 10 000 tun křídy na výrobu 100 000 tun plastových profilů. Normální křída je minerál, a proto má nízkou hodnotu CO2, ale není neutrální kvůli výrobnímu procesu a je založena na primární surovině. Využití recyklovaného popela z ropných břidlic v kombinaci s udržitelnější výrobou vede ke klimaticky optimalizovanému produktu. 

Abychom to uvedli do perspektivy: na každou tunu uhličitanu vápenatého, která byla dosud použita a která je nahrazena syntetickou křídou, se ve výrobním procesu ušetří přibližně jedna tuna CO2!  

V současné době je k dispozici celkem asi 600 milionů tun tohoto popela z ropných břidlic - v Estonsku odpadního produktu ze spalování ropných břidlic pro výrobu energie. Tato přísada nevytváří žádný další CO2, naopak: průmyslový CO2 se recykluje a výrobky GEALAN se používají takříkajíc jako úložiště CO2.  

Velké výzvy: Na jedné straně popel přináší nečistoty. Na druhou stranu částice syntetické křídy musí mít správnou velikost, aby dokonale zapadly do plastové směsi a tím zajistily vysokou kvalitu pro pružné a trvanlivé profily.  

Projekt s Ragn-Sells 

GEALAN je spolupracujícím partnerem společnosti Ragn-Sells v průběhu celého procesu až do možné tržní vyspělosti – tj. od koncepce až po vývoj, výstavbu a industrializaci. Společnost si dala za úkol vyrábět nové suroviny z odpadu. Konkrétně v tomto případě Ragn-Sells plánuje vyrábět CO2-negativní křídu v průmyslovém měřítku. První kontakt mezi společností GEALAN a estonskou společností byl navázán již v roce 2019/2020.  

Po počáteční laboratorní fázi začala takzvaná pilotní fáze vývojového procesu: Zde musí být popel ošetřen a rozpuštěn tak, aby vznikla syntetická křída. Při počátečních testech bylo použito množství kolem 100 kg. Současně práce pokračuje v laboratoři ve spolupráci s Münsterskou univerzitou aplikovaných věd. Konečným výsledkem by měl být recept, který se ukáže jako nejkvalitnější.   

Jakmile je toho dosaženo, GEALAN nakupuje větší množství křídy vyrobené z popela a pokračuje ve vývoji s trhanými prodeji, dokud není k dispozici nejlepší surovinová směs. První prototypy s novou formulací pak budou vyvíjeny na demo systémech. Tyto prototypy jsou potřebné pro testování mechanických vlastností, termostability, barevných vlastností a především povětrnostních vlastností nových profilů syntetické křídy. Takový demo závod se používá pro vývoj výrobního závodu a pro malá průmyslová množství. Později zde budou použity mnohem větší systémy. Nakonec, jakmile je vše koordinováno, syntetická křída se používá pro výrobu.